說說常見的噴霧干燥器的種類及應用領域

　　常見的噴霧干燥機：

　　用噴霧干燥器將稀料液(如含水量在75%-85%以上的溶液)噴成霧滴分散于熱氣流中，使水分迅速蒸發而得到固體產品，干燥時間一般僅需數秒到數十秒。噴霧器是噴霧干燥的關鍵部分，主要離心式，壓力式及氣流式噴霧器。

　　一、壓力噴霧干燥機

　　通過2-20MPa的高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過程，經分離得到粉體或細小顆粒的成品。

　　二、離心噴霧干燥機

　　空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

　　三、氣流噴霧干燥機

　　主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

　　噴霧干燥應用領域：

　　1、噴霧干燥用于特種陶瓷造粒

　　在陶瓷材料成型燒結之前素坯的成型對制品的性能有著直接影響，粉料的特性對素坯的均勻性及干壓成型后的密度影響很大。噴霧造粒技術被廣泛用于制備特種陶瓷粉料。通常采用壓力噴霧對特陶粉體進行噴霧造粒處理，在合適的工藝條件下，制備出來的粉體化學均勻性好、細度高、流動性好，壓實密度高，可適用于特陶粉體的干壓成型或等靜壓成型等成型工藝。

　　2、噴霧干燥在鋰電正極材料磷酸鐵鋰的應用

　　鋰電池主要由正極材料、負極材料、電解質、隔膜組成。正極材料在成本及性能上都制約鋰離子電池的發展，因而正極材料的研究與開發是推動鋰離子電池技術更新的關鍵。目前國內正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料。其中磷酸鐵鋰具有安全性好，循環壽命長，熱穩定性好，原材料來源廣泛，價格便宜的優點，但振實密度低和低溫導電性差。

　　磷酸鐵鋰/C正極材料的簡單制備過程：取LiOH和FePO4加入球磨罐加入純凈水，球磨之后加入一定量的碳源，球墨3h后取出漿料打入噴霧干燥機中進行噴霧干燥。在一定的進出口溫度下(進200-250℃，出口溫度<100℃)進行噴霧干燥。物料干燥后放在氣氛爐先進行低溫煅燒2h，在高溫煅燒6h后得到LiFePO4/C正極材料。

　　實驗表明，噴霧干燥步驟，賦予了燒結前的前驅體材料很好的球形度，粒徑在20-20微米。在噴霧干燥條件下，材料的化學組分比較均勻。在煅燒時球形顆粒之間并沒有發生固相變化，LiFePO4/C的晶粒生產被限制在一個球形顆粒之間，因此可以得到小的LiFePO4/C晶粒，而細小的晶粒對LiFePO4/C的電性能有利。

　　3、噴霧干燥用于白炭黑的干燥

　　沉淀二氧化硅又叫白炭黑，表達式多寫為mSiO2·nH2O，是橡膠工業重要的補強原料，因其微觀結構和聚集形態和炭黑相似，并在橡膠中有相近的補強性能，故稱為白炭黑。白炭黑的生產方法有氣相法及沉淀法，氣相法產品純度高，性能好，但生產過程能源消耗大，技術難度大，成本高。

　　相比之下沉淀法制備白炭黑，技術成熟，操作簡單，成本優勢大。但在干燥脫水過程中，超細顆粒易發生團聚，影響性能。研究表明，噴霧干燥能夠得到顆粒分散均勻、比表面積和吸油值都很高的白炭黑，符合推薦的吸油值和比表面積的配合曲線 ，適用高性能輪胎的補強劑及彩色輪胎的補強劑。